Cómo distinguir y elegir motores con escobillas y motores sin escobillas?

1. Cómo distinguir rápidamente entre dos motores?

En contraste, La principal diferencia entre la estructura central de un motor con escobillas y la de un motor sin escobillas.. Los motores con escobillas suelen incluir escobillas y conmutadores. (medias anillas de cobre). Estos 2 Las piezas a través de contacto mecánico se realizan mediante conmutación de corriente., Hay algo de fricción en el interior del motor..

Motores sin escobillas, por otro lado, se generan sin utilizar escobillas ni conmutadores, ya que dependen de controladores electrónicos externos para realizar la conmutación, gracias a la energía eléctrica del voltaje.. Tienen una estructura interna alternativa más simple sin componentes de contacto de fricción., sólo con estatores y rotores.

Eso significa entonces, ¿Cómo podemos distinguir los motores con escobillas y sin escobillas de forma rápida y sencilla??

(1) Parámetros

la placa nasal, Una placa en la superficie final de un motor que proporciona especificaciones sobre el tamaño y funcionamiento del motor.. Un motor de otro por designación de modelo, Datos eléctricos y, si son pertinentes, parámetros relacionados con el control.. Estas diferencias específicas incluyen:

• Los nombres de muchos modelos de motores sin escobillas también incluyen acrónimos como “licenciado en Derecho” o “BLDC” (CC sin escobillas), p.ej. “VOL-BL10B48” o “VOL-BL500C72”, lo que obviamente informa que las unidades dadas son motores sin escobillas.
• Por otro lado, Los motores con escobillas no tienen un prefijo especial en su nombre o comienzan con "Brushed" y simplemente están etiquetados como DC seguido de parámetros (ES DECIR: DC0. 1-80″ o “DC0. 25/24-100”.

(2) Número de fase y cableado

Los motores sin escobillas son en su mayoría diseños trifásicos., con sus parámetros indicando claramente “3-Fase” (trifásico). El número de clientes potenciales normalmente corresponde a 3 cables de alimentación (p.ej., “3 alambres”), y algunos también especifican el número de cables de señal (p.ej., “3+2 alambres”, incluidos los cables del sensor Hall).  

motores cepillados, sin embargo, son monofásicos. Sus parámetros no incluyen un “recuento de fases” designación, y solo tienen 2 dirige (“2 alambres”), Correspondiente directamente a los terminales positivo y negativo de la fuente de alimentación..

(3) Control y regulación de velocidad.

Los parámetros para motores sin escobillas incluyen “métodos de control” como “Regulación de velocidad PWM” y “accionamiento de onda sinusoidal,” y también puede especificar parámetros del controlador (p.ej., “Entrada del controlador: 0-5VPWM”).  

motores cepillados, con su sencillo control, no requiere controlador adicional. Sus parámetros sólo indican una “rango de regulación de velocidad de voltaje” (p.ej., “12-24V ajustable”) y no contienen descripciones de “señales de control” o “métodos de conducción.”

(4) Parámetros clasificados

Los motores sin escobillas pueden estar marcados con un “frecuencia nominal” (p.ej., “50-100Hz”) porque requieren ajuste de frecuencia para regular la velocidad.  

Los motores con escobillas sólo indican “tensión nominal” y “corriente nominal” (p.ej., “24V 10A”); su regulación de velocidad se basa en cambios de voltaje, sin parámetros de frecuencia especificados.

(5) Vida útil y mantenimiento

Los motores con escobillas pueden estar marcados con “vida del cepillo” (p.ej., “5000 horas”) o “ciclo de mantenimiento.”  

Los parámetros del motor sin escobillas a menudo enfatizan “sin mantenimiento” y “vida útil de más de 10,000 horas,” sin especificaciones de vida relacionadas con el cepillo.

(6) Rendimiento en carrera

Los motores con escobillas tienen mayor ruido y mayor tiempo de fricción al arrancar., y el desgaste de las escobillas amplifica este problema generando más ruido, reduciendo la velocidad del motor o incluso provocando chispas.

En comparación, Los motores sin escobillas funcionan silenciosamente. (normalmente bajo 50 dB), nunca producen chispas y muestran un menor deterioro del rendimiento a largo plazo, pero lo combinan con una mayor sensación de estabilidad de velocidad.

(7) Aplicaciones

Si se usa en bajo costo., Dispositivos de corta duración, como productos de consumo., herramientas de cuidado personal, piezas de vehículos de combustible, pequeños electrodomésticos, etc., es probable que sea un motor con escobillas; si se usa en drones, vehículos de nueva energía, equipos medicos, equipos aeroespaciales y militares, máquinas herramienta cnc, AGV de logística, ventiladores industriales, etc., es principalmente un motor sin escobillas.

2. Cómo elegir el motor adecuado para usted?

Por un lado, Los requisitos ambientales del escenario de aplicación. – como el nivel de polvo, Se debe tener en cuenta la clasificación de humedad y a prueba de explosiones.. Los motores con escobillas tienen una alta fricción mecánica y producen chispas., causar desgaste en ambientes polvorientos, haciéndolos inadecuados para condiciones inflamables o explosivas. En contraste, Los motores sin escobillas cuentan con un diseño sellado., haciéndolos más adecuados para trabajar en condiciones ambientales adversas.

Segundo, considerar El costo del ciclo de vida del equipo.. Los motores con escobillas son económicos., pero tienen una vida útil relativamente corta, generalmente solo 1,000 a 5,000 horas si está bien mantenido. Son más rentables para aplicaciones que se utilizan de forma breve e intermitente., como aspiradoras domésticas. Motores sin escobillas, encendido para carga pesada, Equipos industriales de servicio continuo como transportadores de línea de producción.. Requieren menos mantenimiento, ofrecer una mayor eficiencia energética, y puede durar entre 10.000 y 100,000 horas, dependiendo de su presupuesto y vida útil del diseño.

Tercero, requisitos de desempeño. Para casos de uso que requieren mucha energía muy rápidamente (por ejemplo, ciclos de arranque y parada de alta frecuencia o pares de arranque elevados, como en montacargas eléctricos), Los motores con escobillas son la opción preferida.. Sin embargo, Los motores sin escobillas también logran eficiencias de conversión de energía de 85% al 95% y producir menos de 50 dB , convirtiéndolos en la primera opción para aplicaciones que exigen una regulación de velocidad de alta precisión, bajo ruido, y alta eficiencia energética, por ejemplo, máquinas herramienta CNC de precisión.

Los motores con escobillas siguen dominando la electrónica de consumo y los pequeños electrodomésticos.. Sin embargo, en aplicaciones industriales, incluida la automatización industrial, nuevos equipos de energía, y dispositivos médicos de alta gama: ha habido un cambio significativo hacia soluciones de motores sin escobillas. Esta distinción se vuelve menos clara a medida que el precio de los motores sin escobillas disminuye y los avances en la tecnología de materiales mejoran el rendimiento de los componentes del motor con escobillas.. Por lo tanto, Nuestros criterios de selección se centran en cumplir con los requisitos reales del equipo manteniendo al mismo tiempo un equilibrio óptimo entre rendimiento., costo y mantenimiento.

Puedes contactarnos en cualquier momento, ya sea un motor sin escobillas o un motor con escobillas, Contamos con un equipo profesional para personalizar los productos de motor según sus necesidades..